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激光切割应用

主要应用

工业激光切割材料的加工包括下列应用：

• 激光切割金属、陶瓷、木材、织物及塑料
• 激光焊接金属、陶瓷及塑料
• 利用高压公路储罐车进行现场充填可以确保连续产品供应，从而无需中断工艺

激光切割

激光切割工艺将高能激光束汇聚到一个约 0.2 mm 直径的点上，以使金属气化。熔融的金属随后由同轴喷嘴中的辅助气体从切割部位吹走，以便继续进行切割。

辅助气体的选择极其重要，且对切割工艺的质量和产能具有显著影响。辅助气体传统上由带歧管的钢瓶组 (mcp)、少量方式（微型储罐）或大宗方式供应，具体依客户的用量而定。  

应用于激光切割的辅助气体

• 氧气 – 以低压 (0.5–5 bar) 和低流速（最高 10nm³/h) 切割低碳钢。氧气还能以高压（最高 12 bar）和高流速（最高 20 nm³/h）切割不锈钢（切口质量不做要求）。
• 氮气 – 以高压 (10–25 bar) 和高流速 (10–105 nm³/h) 切割不锈钢、镍合金及其他有色金属。
• 氩气 – 以高压 (8–20 bar) 切割钛和镁等活性材料（主要用于航空航天）。

快易冷在激光切割与焊接应用中的独特优势 

• 高纯度气体供应
• 可供应氮气、氧气及氩气
• 利用高压槽车进行现场充装，确保气体不间断供应，避免生产中断
• 氮气供应最高压力可达 32 bar 压力，最高流速达到 100nm³/h
• 液体储罐的容量高达 2000 升
• 2000 升储罐相当于：
  10 ～ 15 个钢瓶组
• 占用空间小于同等气体量的钢瓶组
• 储罐可通过歧管连在一起，以提高存储能力和流速
• 在连续的高压激光切割中比钢瓶组更具成本效益

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